一、改造根據

粉塵防爆改造需遵照標準和規范，包含：

GB/T 3836.31（粉塵防爆機殼“t”保護）、GB/T 3836.35（粉塵環境歸類）等標準，確立粉塵防爆級別（如Ex tc pzc IIIC T135℃ Dc）。

AQ3009-2007《風險場所電氣防爆安全規范》規定可燃性粉塵環境必須采用防爆電氣設備。

二、關鍵改造對策

防爆電機更換或改造

低電壓電機：將普通電機替換為機殼維護型防爆電機（Ex tc），根據提高機殼密閉性、沖擊韌性及表面散熱設計，避免粉塵進到并抑制內部結構火花泄露。

髙壓電機：選用正壓型防爆改造（Ex p），提升吹洗系統軟件（離心風機或正壓力自動控制系統），通過不斷進入凈化環境或稀有氣體，維持電機內部壓力高過環境因素，阻攔粉塵進入。

防爆升級：對現有防爆能力不夠的電機，需升級至合乎IIIC級（導電率粉塵，如氧化鋁粉、原煤）或IIIB級（非導電率粉塵，如小麥面粉、木渣）防護要求。

三、重要安全防護更新

密封設計提升：選用IP65或以上防護等級，確保接線箱、向心軸承等部位的密閉性，避免粉塵堆積。

溫控：改善散熱設計（如提升散熱器、提升風管），改裝溫度感應器實時檢測電機繞阻環境溫度，防止過熱引起粉塵引燃。

機械設備防爆設計方案：加強機殼材料（如生鐵或鐵板焊接），確保內部結構電孤或火花不容易點燃外界粉塵。

四、額外安全防范措施

除塵設備配套設施：在電機運作區改裝濾筒式除塵器或活性炭過濾設備，將粉塵濃度控制在爆炸極限下面（如≤5mg/m3）。

實時檢測與報案：集成化粉塵濃度傳感器、含氧量檢測儀等設施，連動自動控制系統完成出現異常報案或自動停機。

五、改造后檢測和驗證

改造完成電機應通過我國防爆電氣檢測核心（如CNEX）的防爆功能測試，獲得防爆合格證書，確保合乎GB/T 3836系列標準。

使用場景和行業

高風險行業：精密加工（鋁/鎂粉塵）、糧油加工（小麥面粉/木薯淀粉）、化工制藥（硫磺粉/藥物粉末狀）等。

環境歸類：適用20區（粉塵持續存在）、21區（粉塵有時候存有）及22區（粉塵出現異常沉積）的可燃性粉塵自然環境。

注：具體實施方案應根據當場粉塵種類（導電性/非導電性）、濃度值和設備控制參數訂制，確保改造后電機特性（如輸出功率、高效率）不會降低。