防爆檢測是保證爆炸性環境安全性、降低安全生產事故的重要途徑，同時又是公司符合法規的重要環節。本文將介紹防爆檢測的概念、操作流程、技術標準、檢測設備的校正和維護，助力企業結合實際更有效地進行防爆檢測.

一、防爆檢測的必要性

爆炸性環境主要存在于石油化工設備、煤業、制藥業和粉末生產加工等行業中。一切引燃源的存有都可能會引起比較嚴重的安全事故，防爆檢測作為一種主動安全系統管理方法，能識別并消除潛在風險，也能幫助企業實現合規。

為什么企業要進行防爆檢測？

確保安全：防止因火苗、電孤或高溫所引發的發生爆炸。

符合法規：達到《中華人民共和國安全生產法》和GB 3836系列標準規定。

提升工作效率：提早鑒別安全隱患，減少設備損壞和停產風險。

二、防爆檢測的概念與目地

1 什么叫防爆檢測？

防爆檢測就是針對爆炸性環境里的設備和設施進行綜合評估，認證它是否符合技術標準（如GB 3836和GB 12476）規定，以確保安全運作的一個過程。

2 防爆檢測主要目的

引燃源操縱：保證設備不會因為火花放電或高溫引起爆炸發生。

區域風險管控：確定場地歸類是否可行，設備型號選擇是不是符合地區防爆要求。

安全驗證：幫助企業得到防爆合格證或達到驗收標準。

三、防爆檢測主要內容

防爆檢測的核心就是對爆炸性環境的設備和區域進行全面評估，以確保其符合防爆規定，并符合相關法律法規和標準的規定。以下屬于防爆檢測主要內容：

1 檢測目標

電氣設備:

種類：防爆電機、照明燈具設備、配電箱、控制箱等。

關鍵：電氣設備設計是不是符合防爆型式的規定。

機械設備設備:

種類：泵、攪拌器、離心風機、傳輸設備等。

關鍵：設備表面溫度、磨擦所產生的火苗或靜電感應是否可能變成引燃源。

危險區和環境

分類的標準：依照GB 3836.14（或IEC 60079-10-1）區劃爆炸性環境的地區。

關鍵：審查區域規劃是否可行，是不是與實際爆炸性物質的含量和釋放頻率一致。

2 檢測具體內容

防爆設備檢測：

隔爆型（Ex d）：查驗隔爆外殼接合面的間隙是不是符合GB 3836.2中表3的需求（如防爆接合面長短≥12.5mm，間隙≤0.1mm）。

增安型（Ex e）：檢測接線端的固定性，審查存不存在外露輸電線。

本質安全型（Ex i）：檢測電源電路較大電壓與電流是不是小于GB 3836.4所規定的引燃動能閥值。

地區歸類查驗：

依照GB/T 3836.14里的分類方式，確定危險區區劃。

所處環境條件評定：

檢測設備表面溫度是不是小于氣體或粉塵引燃溫度。

粉塵環境下，精確測量厚度是否超過標準要求的5mm。

四、防爆檢測的具體操作方法

防爆檢測的具體操作方法需要根據設備種類、檢測內容包括技術標準進行系統執行。以下是操作流程:

1 檢測提前準備

資料整理：獲得設備明細、防爆合格證書、危險區圖等材料。

檢測專用工具提前準備：需要使用的儀器設備包含氣體檢測儀、接合面檢測儀、表面溫度計、電氣設備檢測儀等。

2 實際操作流程

隔爆型設備（Ex d）：

機殼查驗：應用千分尺精確測量接合面空隙，保證符合GB 3836.2中表3的要求。

表面溫度檢測：應用紅外溫度計，檢測設備運行中表面溫度是不是小于氣體引燃環境溫度。

增安型設備（Ex e）：

布線查驗：審查接線端子排是否完好，存不存在松動或外露輸電線。保證接線箱內部結構無雜物或積灰。

絕緣檢測：應用絕緣電阻表檢測接地電阻，保證絕緣性達到防爆規定。

本質安全型設備（Ex i）：

電源電路檢測：應用電氣設備檢測儀，認證電源的較大電壓與電流是不是在引燃動能閥值內。

區域規劃認證：確定區域規劃是不是符合GB 3836.14上對0區、1區、2區域條件等。

氣體含量檢測：應用汽體檢測儀，精確測量危險區內可燃氣體的含量是不是小于爆炸極限（LEL）。

粉塵沉積檢測：應用厚度測量儀，檢測該厚度是不是符合GB 12476.5的需求。

五、檢測設備的校正和維護

1 校正的必要性

檢測儀器設備準確性直接關系檢測結論。因而，使用檢測儀器設備前，必須保證儀器設備通過校正：

校準周期：通常建議每6個月進行一次校正。

校正根據：可參照儀器設備生產商所提供的操作指南或行業規定計量標準。

2 儀器維護

定期維護設備的探頭、充電電池及顯示器有沒有問題。用后清理儀器設備并妥善保管，防止儀器設備暴露于高溫或高濕度環境里。